បន្ទះដែក

វាជាដែកសំប៉ែតដែលត្រូវបានដេញដោយដែករលាយហើយចុចបន្ទាប់ពីត្រជាក់។
វាមានរាងសំប៉ែត រាងចតុកោណកែង ហើយអាចរមៀលដោយផ្ទាល់ ឬកាត់ចេញពីបន្ទះដែកធំទូលាយ។
បន្ទះដែកត្រូវបានបែងចែកទៅតាមកម្រាស់ បន្ទះដែកស្តើងមានតិចជាង 4 ម (ស្តើងបំផុតគឺ 0.2 ម.ម) បន្ទះដែកកម្រាស់មធ្យមគឺ 4-60 មម និងបន្ទះដែកក្រាស់បន្ថែមគឺ 60-115 ម
សន្លឹកដែកត្រូវបានបែងចែកទៅជារមូរក្តៅនិងរមូរត្រជាក់យោងទៅតាមការរមៀល។
ទទឹងនៃចានស្តើងគឺ 500 ~ 1500 មម; ទទឹងនៃសន្លឹកក្រាស់គឺ 600-3000 មម។ សន្លឹកត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមប្រភេទដែក រួមមាន ដែកធម្មតា ដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដែកអ៊ីណុក ដែកអ៊ីណុក ដែកថែបឧបករណ៍ ដែកធន់នឹងកំដៅ ដែកថែបទ្រនាប់ ដែកស៊ីលីកុន និងសន្លឹកដែកសុទ្ធឧស្សាហកម្ម។ល។ បន្ទះអេណាមែល បន្ទះការពារគ្រាប់កាំភ្លើង ជាដើម យោងទៅតាមការស្រោបលើផ្ទៃមាន សន្លឹកស័ង្កសី បន្ទះសំណប៉ាហាំង សន្លឹកសំណប៉ាហាំង បន្ទះដែកសមាសធាតុប្លាស្ទិក។ល។
ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធទាប
(ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដែកលោហធាតុទាបធម្មតា HSLA)
1. គោលបំណង
ប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតស្ពាន កប៉ាល់ យានជំនិះ ឡចំហាយ នាវាសម្ពាធខ្ពស់ បំពង់បង្ហូរប្រេង និងឧស្ម័ន រចនាសម្ព័ន្ធដែកធំៗ ។ល។
2. តម្រូវការការអនុវត្ត
(1) កម្លាំងខ្ពស់: ជាទូទៅកម្លាំងទិន្នផលរបស់វាគឺលើសពី 300MPa ។
(2) ភាពតឹងតែងខ្ពស់៖ ការពន្លូតត្រូវមានពី 15% ទៅ 20% ហើយភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់គឺលើសពី 600kJ/m ទៅ 800kJ/m ។ សម្រាប់សមាសធាតុ welded ធំ ភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹងខ្ពស់ក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ។
(3) ដំណើរការផ្សារល្អ និងដំណើរការទម្រង់ត្រជាក់។
(4) សីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរត្រជាក់ទាប - ផុយស្រួយ។
(5) ធន់នឹងច្រេះល្អ។
3. លក្ខណៈនៃធាតុផ្សំ
(1) កាបូនទាប៖ ដោយសារតែតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ភាពរឹង ការផ្សារភ្ជាប់ និងទម្រង់ត្រជាក់ មាតិកាកាបូនមិនលើសពី 0.20% ទេ។
(2) បន្ថែមធាតុលោហធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែស។
(3) ការបន្ថែមធាតុជំនួយដូចជា niobium, titanium ឬ vanadium: បរិមាណតិចតួចនៃ niobium, titanium ឬ vanadium បង្កើតជា carbides ឬ carbonitrides នៅក្នុងដែកដែលមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការទទួលបានគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ferrite ដ៏ល្អ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង និងភាពរឹងរបស់ដែក។
លើសពីនេះទៀតការបន្ថែមទង់ដែងតិចតួច (≤0.4%) និងផូស្វ័រ (ប្រហែល 0.1%) អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះ។ ការបន្ថែមបរិមាណតិចតួចនៃធាតុនៃផែនដីកម្រអាច desulfurize និង degas, បន្សុទ្ធដែក, និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនិងដំណើរការដំណើរការ។
4. ជាទូទៅត្រូវបានគេប្រើដែករចនាសម្ព័ន្ធទាប
16Mn គឺជាប្រភេទដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ទាបដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ និងផលិតភាពបំផុតនៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំ។ រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងស្ថានភាពប្រើប្រាស់គឺ ferrite-pearlite ល្អិតល្អន់ ហើយកម្លាំងរបស់វាគឺប្រហែល 20% ទៅ 30% ខ្ពស់ជាងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនធម្មតា Q235 ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion បរិយាកាសរបស់វាគឺខ្ពស់ជាង 20% ទៅ 38% ។
15MnVN គឺជាដែកថែបដែលប្រើច្រើនបំផុតនៅក្នុងដែកថែបដែលមានកម្លាំងមធ្យម។ វាមានកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពស្វិតល្អ ភាពធន់នឹងការផ្សារ និងសីតុណ្ហភាពទាប ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតសំណង់ធំៗ ដូចជាស្ពាន ឡចំហាយ និងកប៉ាល់។
បន្ទាប់ពីកម្រិតកម្លាំងលើសពី 500MPa រចនាសម្ព័ន្ធ ferrite និង pearlite ពិបាកក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការ ដូច្នេះដែកថែបកាបូនទាបត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការបន្ថែម Cr, Mo, Mn, B និងធាតុផ្សេងទៀតមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ bainite នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌត្រជាក់ខ្យល់ ដូច្នេះកម្លាំងកាន់តែខ្ពស់ ភាពប្លាស្ទិក និងដំណើរការផ្សារក៏ល្អជាង ហើយភាគច្រើនវាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងឡចំហាយសម្ពាធខ្ពស់ នាវាសម្ពាធខ្ពស់ជាដើម។
5. លក្ខណៈនៃការព្យាបាលកំដៅ
ដែកថែបប្រភេទនេះ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងស្ថានភាពរមូរក្តៅ និងខ្យល់ត្រជាក់ ហើយមិនត្រូវការការព្យាបាលកំដៅពិសេសនោះទេ។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៅក្នុងស្ថានភាពប្រើប្រាស់ជាទូទៅគឺ ferrite + sorbite ។
ដែកអ៊ីណុក carburized
1. គោលបំណង
វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតឧបករណ៍បញ្ជូននៅក្នុងរថយន្ត និងត្រាក់ទ័រ camshafts, piston pins និងផ្នែកម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតនៅលើម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង។ ផ្នែកបែបនេះទទួលរងពីការកកិតខ្លាំង និងការពាក់កំឡុងពេលធ្វើការ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ទទួលបន្ទុកជំនួសដ៏ធំ ជាពិសេសបន្ទុកផលប៉ះពាល់។
2. តម្រូវការការអនុវត្ត
(1) ស្រទាប់ carburized លើផ្ទៃមានភាពរឹងខ្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងនៃទំនាក់ទំនង ក៏ដូចជាភាពធន់នឹងប្លាស្ទិកសមស្រប។
(2) ស្នូលមានភាពស្វិតខ្ពស់ និងកម្លាំងខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់។ នៅពេលដែលភាពតឹងនៃស្នូលគឺមិនគ្រប់គ្រាន់, វាងាយស្រួលក្នុងការបំបែកនៅក្រោមសកម្មភាពនៃបន្ទុកផលប៉ះពាល់ឬលើសទម្ងន់; នៅពេលដែលកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ ស្រទាប់ carburized ផុយងាយខូច និងរបូតចេញ។
(3) ដំណើរការដំណើរការកំដៅបានល្អ ក្រោមសីតុណ្ហភាព carburizing ខ្ពស់ (900 ℃ ~ 950 ℃) គ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite មិនងាយលូតលាស់ និងមានភាពរឹងល្អ។
3. លក្ខណៈនៃធាតុផ្សំ
(1) កាបូនទាប៖ ជាទូទៅ មាតិកាកាបូនគឺ 0.10% ទៅ 0.25% ដូច្នេះស្នូលនៃផ្នែកមានប្លាស្ទិកគ្រប់គ្រាន់ និងភាពធន់។
(2) បន្ថែមធាតុលោហធាតុដើម្បីបង្កើនភាពរឹង: Cr, Ni, Mn, B ជាដើមត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់។
(3) បន្ថែមធាតុដែលរារាំងការលូតលាស់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite៖ ជាចម្បងបន្ថែមចំនួនតូចមួយនៃសារធាតុ carbide ដ៏រឹងមាំ Ti, V, W, Mo ជាដើម ដើម្បីបង្កើតជា alloy carbides មានស្ថេរភាព។
4. ថ្នាក់ដែកនិងថ្នាក់
20Cr ដែកថែបកាបូអ៊ីដ្រាតដែលធន់ទ្រាំនឹងការរឹងទាប។ ដែកថែបប្រភេទនេះមានភាពរឹងទាប និងកម្លាំងស្នូលទាប។
20CrMnTi ដែកអ៊ីណុកដែលធន់ទ្រាំនឹងការរឹងមធ្យម។ ដែកថែបប្រភេទនេះមានភាពរឹងខ្ពស់ ភាពរសើបនៃការឡើងកំដៅទាប ស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរការស៊ីភ្លើងមានឯកសណ្ឋាន និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងបច្ចេកវិទ្យាល្អ។
18Cr2Ni4WA និង 20Cr2Ni4A ដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងការរឹងខ្ពស់ ដែកប្រភេទនេះមានធាតុជាច្រើនទៀតដូចជា Cr និង Ni មានភាពរឹងខ្ពស់ និងមានភាពស្វិតល្អ និងធន់នឹងឥទ្ធិពលសីតុណ្ហភាពទាប។
5. ការព្យាបាលកំដៅនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ
ដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃដែក alloy carburized ជាទូទៅត្រូវបានពន្លត់ដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពី carburizing ហើយបន្ទាប់មក tempering នៅសីតុណ្ហភាពទាប។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ carburized ផ្ទៃគឺ alloy cementite + tempered martensite + បរិមាណតិចតួចនៃ austenite ដែលបានរក្សាទុកហើយភាពរឹងគឺ 60HRC ~ 62HRC ។ រចនាសម្ព័ន្ធស្នូលគឺទាក់ទងទៅនឹងភាពរឹងនៃដែកថែបនិងទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផ្នែក។ នៅពេលដែលរឹងពេញលេញ វាគឺជា martensite ដែលមានសីតុណ្ហភាពកាបូនទាប ជាមួយនឹងភាពរឹងពី 40HRC ទៅ 48HRC ។ ក្នុងករណីភាគច្រើនវាគឺជា troostite, tempered martensite និងបរិមាណដែកតិចតួច។ តួធាតុ ភាពរឹងគឺ 25HRC ~ 40HRC ។ ភាពរឹងរបស់បេះដូងជាទូទៅគឺខ្ពស់ជាង 700KJ/m2 ។
យ៉ាន់ស្ព័រ​ដែល​ឆេះ​ហើយ​ដែក​មាន​កម្ដៅ
1. គោលបំណង
Alloy quenched and tempered steel ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតផ្នែកសំខាន់ៗជាច្រើននៅលើរថយន្ត ត្រាក់ទ័រ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដូចជា ប្រអប់លេខ ចង្កឹះ កំណាត់តភ្ជាប់ ប៊ូឡុងជាដើម។
2. តម្រូវការការអនុវត្ត
ភាគច្រើននៃផ្នែកដែលរលត់ និងធន់ទ្រាំនឹងបន្ទុកការងារផ្សេងៗគ្នា ស្ថានភាពស្ត្រេសគឺស្មុគស្មាញ ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយត្រូវបានទាមទារ ពោលគឺកម្លាំងខ្ពស់ និងប្លាស្ទិកល្អ និងភាពធន់។ ដែកអ៊ីណុក quenched និង tempered ផងដែរតម្រូវឱ្យមានការរឹងល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយលក្ខខណ្ឌស្ត្រេសនៃផ្នែកផ្សេងៗគឺខុសគ្នា ហើយតម្រូវការសម្រាប់ការរឹងគឺខុសគ្នា។
3. លក្ខណៈនៃធាតុផ្សំ
(1) កាបូនមធ្យម៖ មាតិកាកាបូនជាទូទៅមានចន្លោះពី 0.25% ទៅ 0.50% ដោយភាគច្រើនមាន 0.4%។
(2) ការបន្ថែមធាតុ Cr, Mn, Ni, Si ជាដើម ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង: បន្ថែមពីលើការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង ធាតុយ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះក៏អាចបង្កើតជា alloy ferrite និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងដែកផងដែរ។ ឧទាហរណ៏, ការអនុវត្តនៃដែកថែប 40Cr បន្ទាប់ពីការព្យាបាល quenching និង tempering គឺខ្ពស់ជាងដែក 45;
(3) បន្ថែមធាតុដើម្បីការពារភាពផុយស្រួយប្រភេទទីពីរ៖ យ៉ាន់ស្ព័រដែលបានពន្លត់ និងដែកថែបដែលមានជាតិ Ni, Cr, និង Mn ដែលងាយនឹងមានភាពផុយស្រួយប្រភេទទី 2 កំឡុងពេលកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងត្រជាក់យឺត។ ការបន្ថែម Mo និង W ទៅដែកអាចការពារភាពផុយស្រួយប្រភេទទីពីរ ហើយមាតិកាដែលសមរម្យរបស់វាគឺប្រហែល 0.15%-0.30% Mo ឬ 0.8%-1.2% W ។
ការប្រៀបធៀបលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដែកថែប 45 និងដែក 40Cr បន្ទាប់ពីការពន្លត់និងកំដៅ
កម្រិតដែក និងស្ថានភាពព្យាបាលកំដៅ ទំហំផ្នែក/មម sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 ដែក 850 ℃ ពន្លត់ទឹក 550 ℃ tempering f50 700 500 15 45 700
40Cr ដែក 850 ℃ ពន្លត់ប្រេង, 570 ℃ tempering f50 (ស្នូល) 850 670 16 58 1000
4. ថ្នាក់ដែកនិងថ្នាក់
(1) 40Cr ភាពរឹងទាប quenched and tempered steel: អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់នៃការពន្លត់ប្រេងនៃដែកថែបប្រភេទនេះគឺ 30mm ទៅ 40mm ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកសំខាន់នៃទំហំទូទៅ។
(2) 35CrMo យ៉ាន់ស្ព័រដែលអាចរឹងបានមធ្យម ពន្លត់ និងដែកថែបក្តៅ៖ អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់នៃការពន្លត់ប្រេងនៃដែកថែបប្រភេទនេះគឺពី 40mm ទៅ 60mm។ ការបន្ថែមសារធាតុ molybdenum មិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារភាពផុយស្រួយប្រភេទទីពីរផងដែរ។
(3) យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ 40CrNiMo ដែលត្រូវបានពន្លត់ និងដែកថែបក្តៅ៖ អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់នៃការពន្លត់ប្រេងនៃដែកថែបប្រភេទនេះគឺ 60mm-100mm ដែលភាគច្រើនជាដែកក្រូមីញ៉ូម-នីកែល។ ការបន្ថែម molybdenum សមស្របទៅនឹងដែកថែប chromium-nickel មិនត្រឹមតែមានភាពរឹងល្អប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបំបាត់ភាពផុយស្រួយប្រភេទទីពីរផងដែរ។
5. ការព្យាបាលកំដៅនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ
ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃលោហធាតុដែកដែលបានពន្លត់និងកំដៅគឺ quenching និង tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (quenching and tempering) ។ ដែកអ៊ីណុក quenched និង tempered មានភាពរឹងខ្ពស់ ហើយប្រេងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ នៅពេលដែលការឡើងរឹងមានទំហំធំ ជាពិសេសវាអាចត្រជាក់ដោយខ្យល់ ដែលអាចកាត់បន្ថយពិការភាពក្នុងការព្យាបាលកំដៅ។
លក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយនៃលោហៈធាតុដែកដែលបានពន្លត់ និងកំដៅគឺអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាព។ ជាទូទៅ កំដៅនៅ 500 ℃ - 650 ℃ ត្រូវបានប្រើ។ ដោយជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពកំដៅ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវការអាចទទួលបាន។ ដើម្បីបងា្ករភាពផុយស្រួយប្រភេទទី 2 ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឆាប់រហ័ស (ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយទឹក ឬការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយប្រេង) បន្ទាប់ពីកំដៅគឺមានប្រយោជន៍ដល់ការកែលម្អភាពរឹង។
microstructure នៃ alloy quenched និង tempered steel បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅធម្មតាគឺ tempered sorbite ។ សម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវការផ្ទៃដែលធន់នឹងការពាក់ (ដូចជាប្រអប់លេខ និង spindles) ការពន្លត់កំដៅលើផ្ទៃ induction និង tempering សីតុណ្ហភាពទាបត្រូវបានអនុវត្ត ហើយរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃត្រូវបាន tempered martensite ។ ភាពរឹងនៃផ្ទៃអាចឈានដល់ 55HRC ~ 58HRC ។
កម្លាំងទិន្នផលនៃលោហៈធាតុដែលបានពន្លត់ និងដែកថែបដែលមានកំដៅបន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងកំដៅគឺប្រហែល 800MPa និងភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់គឺ 800kJ/m2 ហើយភាពរឹងនៃស្នូលអាចឈានដល់ 22HRC ~ 25HRC ។ ប្រសិនបើទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់មានទំហំធំហើយមិនរឹងនោះការសម្តែងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។