លំហូរដំណើរការផលិតកម្មនៃរោងចក្រផលិតបន្ទះដែករមូរក្តៅ

យោងតាមស្ថានភាពរំកិលរបស់រោងម៉ាស៊ីនរំកិល ដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនកិនដែកសន្លឹកអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ដំណើរការបន្ទះដែករមូរក្តៅ និងដំណើរការបន្ទះដែករមូរត្រជាក់។ ក្នុងចំនោមពួកគេដំណើរការនៃចានមធ្យមរមៀលក្តៅចានក្រាស់និងចានស្តើងនៅក្នុងវិស្វកម្មលោហធាតុគឺស្រដៀងគ្នា។ ជាទូទៅវាឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសំខាន់នៃការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម - កំដៅ - រំកិល - ការកែតម្រូវស្ថានភាពក្តៅ - ការត្រជាក់ - ការរកឃើញគុណវិបត្តិ - ការកាត់ពណ៌ទឹកក្រូចដែលត្រូវបានពិពណ៌នាដូចខាងក្រោម។

បន្ទះដែកត្រូវបានដឹកជញ្ជូនចូលទៅក្នុងឃ្លាំងដោយរោងចក្រផលិតបន្ត ឬរីកដុះដាល ដោយមិនផ្ទុកដោយរថយន្តស្ទូច ហើយរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំង (បន្ទះដែកស៊ីលីកុនត្រូវបានបញ្ជូនទៅឃ្លាំងដែកស៊ីលីកុនដោយរថយន្តរក្សាកំដៅ ហើយត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងកំដៅ។ ការអភិរក្ស furnace ដោយស្ទូច , បន្ទាប់ពីការសម្អាតបន្ថែម, វានៅតែត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុង furnace ដែលត្រូវបាន rolled) ។ កំឡុងពេលផលិតវិស្វកម្មលោហធាតុ បន្ទះក្តារត្រូវបានលើកទៅផ្លូវនីមួយៗដោយស្ទូច ហើយបន្ទាប់មករុញចូលទៅក្នុងឡសម្រាប់កំដៅ មុននឹងបញ្ជូនទៅឡកំដៅ។ ចង្រ្កានកំដៅមានពីរប្រភេទគឺប្រភេទបន្តឬប្រភេទផ្ទះល្វែង។ ចានកំដៅត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍បំបែកមាត្រដ្ឋានបញ្ឈរដោយផ្លូវទិន្នផលដើម្បីដកមាត្រដ្ឋានបឋម។ បន្ទាប់មកចូលម៉ាស៊ីនកិនរដុបពីរជាន់ទី 1 និងទី 2 រមៀលថយក្រោយសម្រាប់បីឬប្រាំឆ្លងកាត់ ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរដុបខ្ពស់ទី 3 និងទី 4 សម្រាប់រំកិលបន្ត រំកិលមួយឆ្លងកាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកខ្នាតអុកស៊ីតចេញ ហើយកម្រាស់ទូទៅត្រូវបានរមូរទៅ 20 ~ 40mm ។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនកិនរដុបទី 4 កម្រាស់ ទទឹង និងសីតុណ្ហភាពត្រូវបានវាស់។ បន្ទាប់ពីនោះ មុនពេលបញ្ជូនពីតុក្រឡុកទៅរោងម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់ ក្បាលកាត់ហោះ (ហើយកន្ទុយក៏អាចកាត់បានដែរ) ត្រូវបានអនុវត្តដំបូង ហើយបន្ទាប់មកការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់កម្ពស់បួន។ បន្ទាប់ពីការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ បន្ទះដែកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយលំហូរ laminar ហើយចូលទៅក្នុង downcoiler ដែលត្រូវរមៀលចូលទៅក្នុងដែករមូរក្តៅ ហើយដំណើរការរមៀលត្រូវបានបញ្ចប់។ បនា្ទាប់មក របុំត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនរំកិលត្រជាក់ បន្ទះដែកស៊ីលីកុន និងប្រព័ន្ធបញ្ចប់នៃរោងចក្ររបស់យើង ទៅតាមការប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នានៃរបុំដែក។ គោលបំណងនៃការបញ្ចប់វិស្វកម្មលោហធាតុគឺដើម្បីកែតម្រូវរូបរាង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងកែលម្អរូបរាងផ្ទៃ។ ជាទូទៅមានខ្សែកែច្នៃចំនួនប្រាំ រួមមាន ខ្សែកែច្នៃកាត់បីខ្សែ ខ្សែកែច្នៃមួយខ្សែ និងខ្សែកែច្នៃក្តៅមួយខ្សែ។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ ការវេចខ្ចប់តាមប្រភេទ និងត្រៀមដឹកជញ្ជូន។