វិធីសាស្រ្តផលិត និងដំណើរការរមូរដែករមូរក្តៅ

វិធីសាស្រ្តផលិត និងដំណើរការរមូរដែករមូរក្តៅ

បច្ចេកទេសផ្ទៃខាងក្រោយ៖

នៅក្នុងទីផ្សារ rebar បច្ចុប្បន្ន hrb400e មានគណនីច្រើនទៀត។ វិធីសាស្រ្តពង្រឹង microalloy គឺជាវិធីចម្បងក្នុងការផលិត hrb400e នៅលើពិភពលោក។ microalloy គឺជា alloy vanadium ឬ niobium alloy ដែលប្រើប្រាស់ធនធានយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ ដោយសារធនធានរ៉ែមានកម្រិតដែលមាន vanadium និង niobium ការផ្គត់ផ្គង់នៃធាតុលោហធាតុទាំងនេះមានភាពតឹងតែង។ ដូច្នេះប្រសិនបើមាតិកាលោហៈធាតុដែក hrb400e អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ វានឹងផ្តល់ផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច និងសង្គមយ៉ាងច្រើន។

នៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាដែលមានស្រាប់ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរមូរពីរខ្សែដោយមិនកាត់បន្ថយ និងកំណត់ទំហំម៉ាស៊ីនរំកិល ជាទូទៅទទួលយកការពង្រឹង vanadium alloy ដើម្បីផលិត hrb400e ហើយមាតិកាភាគរយដ៏ធំនៃ vanadium គឺ 0.035% ទៅ 0.045% ។

ប៉ាតង់ចិន cn104357741a បង្ហាញប្រភេទដែកធន់នឹងការរញ្ជួយដីដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ hrb400e និងវិធីសាស្ត្រផលិតរបស់វា។ តាមរយៈវិធីសាស្រ្តនេះ ផលិតផលសម្រេចត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីនរំកិលកាត់បន្ថយ និងទំហំ ដែលអាចធានាថាដែករមូរដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានរមូរនៅសីតុណ្ហភាពទាប 730~760 ℃ ដើម្បីទទួលបានគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អិតល្អន់ វិធីសាស្ត្រនេះមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មទេ។ ដោយមិនកាត់បន្ថយទំហំម៉ាស៊ីន។ ប៉ាតង់ចិន cn110184516a បង្ហាញពីវិធីសាស្រ្តរៀបចំនៃវីសលួសខ្ពស់φ6mm~hrb400e។ ដោយមានជំនួយពីសមត្ថភាពរំកិលដ៏រឹងមាំនៃឧបករណ៍នេះ ការរំកិលសីតុណ្ហភាពទាបចាប់ផ្តើមពីសីតុណ្ហភាពកំដៅ ហើយការផលិតដោយគ្មាន microalloying ត្រូវបានដឹង។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថា តម្រូវការសម្រាប់កម្លាំង និងដំណើរការម៉ូទ័ររបស់ឧបករណ៍រំកិលរដុប និងមធ្យមគឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នា ជាពិសេសសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនៃការរំកិលរមួល ដែលកាត់បន្ថយអាយុកាលពិសោធន៍របស់ឧបករណ៍ និងបង្កើនតម្លៃថែទាំឧបករណ៍។ ឧបករណ៍ និងកម្លាំងទិន្នផលនៃខ្សែខ្ពស់φ6mm~hrb400e coil ដែលផលិតដោយវិធីសាស្រ្តនេះគឺលើស។ បរិមាណមិនគ្រប់គ្រាន់ វាពិបាកក្នុងការធានានូវអត្រាគុណវុឌ្ឍិនៃការអនុវត្ត។

ធាតុផ្សំនៃការអនុវត្តបច្ចេកទេស៖

ការបង្កើតថ្មីនេះមានគោលបំណងផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតដែកខ្សែបូរមូរក្តៅ ជាពិសេសវិធីសាស្ត្រសម្រាប់ផលិតខ្យងដែកក្រឡុកក្តៅសម្រាប់ខ្សែខ្ពស់φ8~φ10mm~hrb400e ដែលជម្នះភាពខ្វះខាតដូចបានរៀបរាប់ខាងលើនៃសិល្បៈពីមុន និងកាត់បន្ថយការផលិត។ ការចំណាយ។

គ្រោងការណ៍បច្ចេកទេសនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្ន៖

វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរបារដែកឆ្អឹងជំនីររមូរក្តៅ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែដែកដែលមានខ្សែគឺ φ8 ~ φ10mm ហើយដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារួមមានការឡើងកំដៅ - ការចេញក្រដាស - ការរមូររដុប - ការរំកិលមធ្យម - ការត្រជាក់ - ការបញ្ចប់មុន - ការត្រជាក់ - ការបញ្ចប់ - ការត្រជាក់ - ការបង្វិល - តារាងវិលដែលត្រជាក់ដោយខ្យល់ - ការប្រមូលឧបករណ៏ - ត្រជាក់យឺត; ភាគរយនៃសមាសធាតុគីមីនៃដែកគឺ c = 0.20% ~ 0.25%, si = 0.40% ~ 0.50%, mn = 1.40% ~ 1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015% ~ 0.020%, នៅសល់គឺ Fe និងធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលមិនអាចជៀសវាងបាន; ដំណាក់កាលសំខាន់ៗនៃដំណើរការរួមមានៈ សីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានគឺ 1070 ~ 1130 ℃ សីតុណ្ហភាពរំកិលមុនគឺ 970 ~ 1000 ℃ និងសីតុណ្ហភាពរមូរបញ្ចប់គឺ 840 ~ 1000 ℃។ 880 ℃; សីតុណ្ហភាពដាក់ 845 ~ 875 ℃; សីតុណ្ហភាពរំកិលចុងក្រោយគឺទាបជាងសីតុណ្ហភាព recrystallization នៃតំបន់ austenite; ត្រជាក់យ៉ាងលឿនដោយកង្ហារនៅលើតុ roller ត្រជាក់ខ្យល់ បរិមាណខ្យល់គឺ 100%; សីតុណ្ហភាពនៃគម្របគឺ 640 ~ 660 ℃ សីតុណ្ហភាពនៃគម្របការពារកំដៅគឺ 600 ~ 620 ℃ និងពេលវេលានៅក្នុងគម្របការពារកំដៅគឺ 45 ~ 55 វិនាទី។

គោលការណ៍នៃការបង្កើត៖ នៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព 840-880 ℃ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ត្រូវបានពន្លូតដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយរមៀល ប៉ុន្តែការកែច្នៃឡើងវិញមិនកើតឡើងទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្សែខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ហើយចុងបញ្ចប់នៃខ្សែខូចទ្រង់ទ្រាយជាទូទៅគឺនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយក៏មានខ្សែខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិផងដែរ ដែលជាព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាក់ស្តែងដើម្បីបែងចែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ពន្លូត។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរពី austenite ទៅ ferrite ទាំងព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ពន្លូត និងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាក់ស្តែងដើរតួជាកន្លែង nucleation សម្រាប់ ferrite ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចម្រាញ់នៃ ferrite បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរ។ ការរំកិលសីតុណ្ហភាពទាបនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់កាត់បន្ថយការផ្ទុករំកិលរបស់ម៉ាស៊ីនកិនរំកិល និងមធ្យម និងម៉ាស៊ីនកិនមុនបញ្ចប់ និងបង្កើនអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។

ផលប្រយោជន៏នៃការប្រឌិតមានដូចខាងក្រោម៖ ដោយបន្ថែមចំនួនតូចមួយនៃ v សម្រាប់ការពង្រឹង microalloy កម្លាំងទិន្នផលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង v និង c ទម្រង់ carbides ដែលត្រូវបាន precipitated ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់បន្ទាប់ពីការរមៀលនិងដើរតួនាទីនៃការពង្រឹងទឹកភ្លៀង . កំណាត់ដែករមូរក្តៅនៃការច្នៃប្រឌិតមានកម្លាំង tensile 600-700mpa កម្លាំងទិន្នផល 420-500mpa កម្លាំងទិន្នផលជាមធ្យមប្រហែល 450mpa និង agt>10% ដែលធានាបាននូវរឹមគ្រប់គ្រាន់។ កម្លាំងទិន្នផលមានស្ថេរភាព ហើយអត្រាគុណវុឌ្ឍិនៃការអនុវត្តគឺលើសពី 99% ។ ការច្នៃប្រឌិតនេះមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហាដែលម៉ាស៊ីនបង្វិលវិលពិបាកដំណើរការរមូរនៅសីតុណ្ហភាពទាប កាត់បន្ថយការចំណាយលើមូលដ្ឋាន ដើម្បីធានាថាសមត្ថភាពផលិតមិនត្រូវបានកាត់បន្ថយ និងនាំមកនូវផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចខ្ពស់។

វិធីលម្អិត

ខ្លឹមសារនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្នត្រូវបានពិពណ៌នាបន្ថែមខាងក្រោមដោយភ្ជាប់ជាមួយតំណាង។

វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតខ្យងខ្យងលួសខ្ពស់φ8mm~φ10mmhrb400e។ ដំណើរការរមៀលគឺ: សីតុណ្ហភាពចេញ: 1080 ~ 1120 ℃, បញ្ចូលការរមៀលមុនបញ្ចប់ 1030 ~ 1060 ℃, ចូលទៅក្នុងការបញ្ចប់ការរមៀលសីតុណ្ហភាព: 850 ~ 870 ℃, សីតុណ្ហភាពវិល: 850 ~ 870 ℃, បរិមាណខ្យល់កង្ហារ 100%, បញ្ចូលគម្របអ៊ីសូឡង់ សីតុណ្ហភាព 640 ~ 660 ℃ 600 ~ 620 ℃ ចេញពីគម្របការពារកំដៅ ពេលវេលានៅក្នុងគម្របការពារកំដៅគឺ 45 ~ 55 វិនាទីហើយវាត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ។ សមាសធាតុគីមីនៃដំបងលួសនៃធាតុនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្នត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 1 ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃដំបងលួសនៃធាតុនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្នត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 2 ។

សមាសធាតុគីមី (wt%) នៃដំបងលួសនៃឧទាហរណ៍តារាង

តារាងទី 2 លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃឧទាហរណ៍ខ្សែលួស

កម្លាំងទិន្នផលនៃខ្យងលួសខ្ពស់φ8mm ~ φ10mmhrb400e ដែលផលិតដោយវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតគឺស្ថិតនៅក្នុងជួរនៃ 420 ~ 500mpa, agt គឺលើសពី 10%, សមាមាត្រទិន្នផលកម្លាំងគឺលើសពី 1.35 ហើយរចនាសម្ព័ន្ធ metallographic គឺ ferrite ជាចម្បង។ និង pearlite ។ ការអនុវត្តមានស្ថេរភាព កម្លាំងទិន្នផលគ្រប់គ្រាន់ និងរឹម agt ភាពជោគជ័យនៃដំណើរការនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងការបង្កើនប្រាក់ចំណេញសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរមូរពីរជួរជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាស់។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស៖
1. វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរបារដែករមូរក្តៅ ការបញ្ជាក់របស់ដំបងលួសគឺ φ8mm ~ φ10mm ហើយដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារួមមានការឡើងកំដៅ - billeting - rolling rough - medium rolling - cooling pre-finishing - cooling - finishing - cooling - spinning - តារាងរំកិលត្រជាក់ - ឧបករណ៏ប្រមូល - ត្រជាក់យឺត លក្ខណៈនៅក្នុងនោះ៖ ភាគរយនៃសមាសធាតុគីមីនៃដែកគឺ c = 0.20% ~ 0.25%, si = 0.40% ~ 0.50%, mn = 1.40% ~ 1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015% ~ 0.020%, នៅសល់គឺ fe និងធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលមិនអាចជៀសវាងបាន; ជំហាននៃដំណើរការសំខាន់ៗរួមមានៈ សីតុណ្ហភាពប៉ះគឺ 1070 ~ 1130 °C សីតុណ្ហភាពមុនការបញ្ចប់គឺ 970 ~ 1000 °C ហើយការបញ្ចប់ការរមៀលត្រូវបានអនុវត្ត។ សីតុណ្ហភាព 840 ~ 880 ℃; សីតុណ្ហភាពបង្វិលគឺ 845 ~ 875 ℃; សីតុណ្ហភាពរំកិលចុងក្រោយគឺនៅខាងក្រោមសីតុណ្ហភាព recrystallization នៃតំបន់ austenite; វាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយកង្ហារនៅលើតុក្រឡុកខ្យល់ហើយបរិមាណខ្យល់គឺ 100% ។ តារាងរំកិលត្រូវបានអ៊ីសូឡង់ដោយការបិទគម្របអ៊ីសូឡង់សីតុណ្ហភាពនៃការចូលទៅក្នុងគម្របអ៊ីសូឡង់គឺ 640 ~ 660 ℃និងសីតុណ្ហភាពនៃការចេញពីគម្របអ៊ីសូឡង់គឺ 600 ~ 620 ℃ហើយពេលវេលានៅក្នុងគម្របអ៊ីសូឡង់គឺ 45 ~ 55 វិនាទី។

សង្ខេបបច្ចេកទេស
វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរបារដែកខ្សែបូរមូរក្តៅ ការបញ្ជាក់ដែកលួសដែកនិទាឃរដូវគឺ Φ8mm ~ Φ10mm សមាសធាតុគីមីមាតិកាភាគរយនៃដែកគឺ C = 0.20% ~ 0.25%, Si = 0.40% ~ 0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, នៅសល់គឺ Fe និងធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលមិនអាចជៀសវាងបាន; ដំណើរការរមៀលគឺ: សីតុណ្ហភាព furnace គឺ 1070 ~ 1130 ℃, និងការបញ្ចប់មុនត្រូវបានអនុវត្ត។ សីតុណ្ហភាពរំកិលគឺ 970 ~ 1000 ℃, សីតុណ្ហភាពរមៀលបញ្ចប់គឺ 840 ~ 880 ℃; សីតុណ្ហភាពបង្វិលគឺ 845 ~ 875 ℃; សីតុណ្ហភាពរំកិលចុងក្រោយគឺទាបជាងសីតុណ្ហភាព recrystallization នៃតំបន់ austenite; %; បន្ទាប់ពីបិទគម្របអ៊ីសូឡង់របស់ roller សីតុណ្ហភាពនៃការចូលទៅក្នុងគម្របអ៊ីសូឡង់គឺ 640 ~ 660 ℃ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការចេញពីគម្របអ៊ីសូឡង់គឺ 600 ~ 620 ℃ហើយពេលវេលានៅក្នុងគម្របអ៊ីសូឡង់គឺ 45 ~ 55 វិនាទី។ ដោយការបន្ថែមបរិមាណតិចតួចនៃយ៉ាន់ស្ព័រ V និងការបញ្ចប់ការវិលនៅសីតុណ្ហភាពទាប ការច្នៃប្រឌិតមិនត្រឹមតែធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយបរិមាណយ៉ាន់ស្ព័រ និងការចំណាយផងដែរ។